“做每一件事起点要高、思路要新、成效要实、落点要稳，要敢于做别人没做好的事，想别人没想到的事。”参加工作十余载，刘恩凯是这样说的，更是这样做的。

刘恩凯现任足球直播cctv5直播下载在役监督主管工程师。工作以来，他自主创新的多项检测技术在核电领域实现了现场应用，解决了核电领域群厂面临的重大检测难题。他先后获得了民用核安全局无损检验RT-III级\UT-III级\PT-III级\MT-III级、国际焊接工程IWE、美国无损检测协会射线高级等多项高级资格证书，曾获“广东省技术能手”等荣誉。

在参与过的多次大修中，面对现场的急难险阻，刘恩凯冲锋在前，深入践行“严慎细实”工作作风，积极探索，大胆实践，牵头成立党员攻坚队克服现场困难，近3年高质量解决公司10项技术难题。

▲刘恩凯（左一）与大修党员突击队

独立自主，全面应用相控阵超声检测技术。

2017年以前，阳江核电厂大修期间常规岛管道焊缝的无损检测往往采用射线检测。射线检测因其技术特性，难以与其他工作同时开展，为此，刘恩凯作为主要技术负责人，开展了相控阵超声检测技术的应用研究。

当时，国内核电行业常规岛领域应用相控阵检测技术的电厂寥寥无几，也没有任何国内标准可参考执行，研究开发的“航船”在未知的海域徘徊，实际应用之路坎坷且荆棘满途。甚至那些相控阵超声检测技术的基石理论，也隔着语言的屏障。刘恩凯挺身而出，带领团队逐一攻克重重难关。他们在上百次的实验轮回后，制定了一套理论与实际相结合的检测工艺参数，并进行多次对比验证，用紧密的检测流程编织一张安全网。

在这段450余天的自主科研过程中，刘恩凯及其团队先后完成了1500余次不同类型和尺寸的缺陷检测能力试验工作，总结形成了两套企业内部标准，为相关检测技术在核电领域的正式应用打下坚实基础。期间，他自主完成了奥氏体不锈钢小径管焊缝相控阵超声检测对比试块的设计及加工，并获得了国家专利证书。

▲刘恩凯检查大修射线底片

相控阵超声检测技术在阳江核电厂投入现场实际应用，至今已超过6年，未发生任何缺陷漏检导致的安全质量事件。该技术的应用，减少了射线检测1600余次，至少节约了1280小时。基于相控阵超声检测技术在核电厂落地而产生的良好成果，刘恩凯开展了《核电厂常规岛设备焊接接头相控阵超声检测》团体标准的立项申请工作，并在立项后联合集团内各核电厂、研究单位继续开展技术资料收集和对比分析研究，持续优化。该标准于2023年12月21日正式获批发布。

攻坚克难，解决在线检测冷源衬胶管道难题。

如何从金属管道外部精准检测到衬胶材质与金属基体之间的粘结层质量？这一难题不仅是国内的技术难点，也困扰着国际同行，一直制约着行业监测技术水平的全面提升。

尽管通过广泛的技术调研，国内外众多研究成果中鲜见这类技术的实际应用报道，但为了攻克这一核心难题，确保海水衬胶管道运行的安全性和可靠品质，刘恩凯带领着团队不断尝试。经过两年的技术攻关，他们不断打破传统技术思维逻辑，终于找到了突破口，基于超声能量在结合层分布的不同提出了海水衬胶管道新型无损检测技术（在线监测手段）。该检测技术的应用成果在核电领域得到了重点关注，完成3项知识产权申请和1项行业标准申请，并计划申报该检查技术的行业标准，刘恩凯在克服了诸多技术难题后，再一次刷新了新检测技术在核电领域的应用。

▲刘恩凯在现场对检测装备进行调试

“唯自主，方创新。”刘恩凯深知科技创新对于核电事业发展的重要性，他立足岗位，在无损检测领域辛勤耕耘，播下科技创新的种子，收获技术进步的果实，深入践行“严慎细实”工作作风，为集团核电在役检测技术自主化发展和我国建设成为核电强国贡献青春力量。